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  在罗茨风机的核心结构中，齿轮箱并非简单的传动部件，而是确保设备精度、效率与可靠性的“心脏”。一对精密的同步齿轮，严格保证着两根转子以恒定微小间隙、反向同步旋转。一旦齿轮出现磨损、损伤或啮合失常，将直接引发转子碰撞、风机失效甚至整机报废。因此，专业的齿轮维修不仅是修复，更是一次对风机核心精度的系统性恢复。

  章丘市昶盛机械制造有限公司是一家专门干罗茨风机设计、研制、生产和销售的机械制造企业。该企业成立于2007年8月17日，位于山东省济南市章丘区，具体地址在明水街道龙泉路与博南路交叉路口向北200米路东第4家（该地址为2024年3月更新后的最新地址）

  1.同步驱动：确保两个转子在时刻保持固定的相位角（通常为90°或60°），防止其接触。

  2.传递扭矩：将电机的驱动扭矩传递给主动转子，并通过齿轮副驱动从动转子。

  齿轮失效会引发连锁反应：轻微的齿面磨损或点蚀会导致噪音、振动增大；严重的齿隙增大或断齿，则会破坏转子同步性，引发转子间或转子与机壳的金属性碰撞，在短时间内造成灾难性损坏。因此，及时的诊断与专业维修至关重要。

  过度磨损 齿厚明显减薄，齿廓形状改变，侧隙异常增大。 润滑不良（油品错误、油量不足、油质老化）是最主要的原因；长期超负荷运行；齿轮材质或热处理不当。

  点蚀与剥落 齿面出现麻点或片状剥落坑。 接触应力疲劳；齿面硬度不足；润滑油清洁度差，含有杂质。

  擦伤与胶合 齿面上沿滑动方向有粗糙的撕裂状痕迹。 高速重载下油膜破裂，导致齿面金属非间接接触并局部熔焊。

  断齿 齿轮局部或整齿断裂。 冲击负荷过大；严重的局部点蚀或磨损导致应力集中；齿轮存在制造缺陷或内部裂纹。

  2.查：检查润滑油，若发现大量闪亮的金属碎屑（用磁铁吸附检查），是严重磨损的明确信号。

  3.测：停机后，手动盘车并使用百分表测量齿轮副的侧隙，若远超原始设计值，表明磨损已超标。

  清洁所有零件，对齿轮、轴、轴承、箱体进行仔细的检测。使用量具测量齿轮的公法线长度、齿厚、中心距以及轴承游隙、轴颈的圆度和圆柱度。必须检查齿轮键槽与轴的配合是否松动。

  更换新齿轮：对于磨损超标、点蚀密集、剥落严重或断齿的情况，必须成对更换同步齿轮。新旧齿轮严禁混用。

  修复齿轮箱体：若箱体轴承孔因磨损或“跑圈”而失圆，一定要进行镗孔修复或使用镶嵌衬套恢复原始精度，这是确保新齿轮寿命的基础。

  更换所有密封与轴承：维修时，应同步更换油封和轴承，它们是保证新齿轮在一个清洁、稳定润滑环境中运行的关键。

  齿轮相位调整：这是罗茨风机齿轮装配的灵魂步骤。装入齿轮后，一定要通过调整齿轮与轴的周向位置，确保两个转子在啮合状态下，其型面之间的间隙符合图纸要求（通常通过塞尺在多个位置测量验证）。不正确的相位将直接引发转子干涉。

  侧隙与对中控制：调整并确认齿轮啮合侧隙在规定范围内。同时，一定要保证电机与风机主轴的对中精度，避免附加力矩传递至齿轮。

  先进行点动运行，确认无碰撞声后，再空载运行。监测齿轮箱的振动、噪音和温升。

  1.润滑管理：使用设备制造商指定的润滑油牌号，按时进行检查油位、油温和油质。严格按照换油周期（如初运行500小时，之后每2000-4000小时）更换润滑油，并清洁油箱。

  总结而言，罗茨风机的齿轮维修是一项对技术方面的要求、流程严密的系统性工程。 其成功与否，取决于对失效根源的准确判断、对箱体等基础件的精密修复，尤其是对齿轮相位与啮合间隙的精准调整。选择专业的维修服务并严格执行预防性维护规范，是保障风机心脏持久、稳健跳动的根本之道。