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  带式输送机是矿山物料运输的核心设备，其运行稳定性、可靠性必然的联系到矿山生产的连续性，进而影响生产效率和井下人员生命安全。为全面掌握带式输送机的运作时的状态，及时排查潜在故障隐患，确保设备长期安全、高效运行，按照国家及行业有关标准规范，结合本矿山带式输送机的实际运作情况，制定本检测技术方案。

  1. 全面评估带式输送机的运行性能，验证其实际运行参数是不是符合设计要求及相关标准规定；

  2. 精准识别设备存在的故障隐患，包括输送带损伤、托辊失效、滚筒磨损、电气系统异常、制动性能直线下降等问题；

  3. 为设备的维护保养、大修改造提供科学依据，优化设备正常运行参数，提升输送效率，降低能耗；

  4. 确保带式输送机能够很好的满足矿山物料运输需求，保障输送作业安全，防范输送带跑偏、打滑、撕裂及制动失效等引发的安全事故。

  本矿山各生产环节使用的带式输送机设备，包括输送带、托辊、滚筒、驱动装置、制动装置、张紧装置、清扫装置、电控系统及安全保护设施等。

  1. 输送机本体：输送带（表面损伤、厚度、接头质量）、托辊（转动灵活性、磨损、损坏）、滚筒（表面磨损、变形、轴承状态）、机架（变形、连接紧固性）等部件的外观、结构及运行状态；

  2. 驱动装置：驱动电机（定子、转子、轴承、绕组温度、振动、绝缘性能及运行参数）、减速器（油位、油质、振动、异响、密封情况）、联轴器（连接精度、磨损程度）等；

  3. 制动与张紧装置：制动器（制动间隙、制动力矩、动作可靠性）、逆止器（防倒转性能）、张紧装置（张紧力、行程、运行稳定性）等部件的工作状态；

  4. 电控系统：控制柜、变频器、接触器、断路器、传感器等设备的动作可靠性、参数设置及保护功能；

  5. 辅助装置：清扫装置（清扫效果、部件磨损）、导料槽（密封、磨损）、防护装置（完整性、牢固性）等；